Учебное пособие знакомит студентов со способами получения рассматриваемых исходных материалов, с ингредиентами, входящими в их состав, и областями применения при производстве различных деталей. В основе проектирования деталей и технологии их изготовления лежат системный подход, начиная с отработки деталей на технологичность, унификации их элементов и классификации и заканчивая разработкой технологических процессов формообразования и проектированием и изготовлением пресс форм, которые непременно согласуются с применяемым оборудованием.В части 1 изложены подходы к проектированию технологии и инструмента для изготовления конструкционных деталей из пластических масс. Часть 2 посвящена технологии изготовления резиновых смесей, выбору и компоновкам технологического оборудования для изготовления исходных материалов в виде лент, листов, стержней и рукавов, а также процессам вулканизации, литья под давлением и прессования конструкционных резино технических деталей. Часть 3 содержит сведения о способах изготовления порошковых материалов, технологических процессах их компактирования, спекания и дальнейшей обработки. Изложены основы теории прессования порошков, которые иллюстрируются расчетными примерами. В части 4 приведены сведения о производстве композиционных материалов, их свойствах, методах испытаний и технологиях изготовления конструкционных изделий.Учебное пособие предназначено для студентов средних профессиональных учебных заведений, обучающихся по специальности "Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия".
Uchebnoe posobie znakomit studentov so sposobami poluchenija rassmatrivaemykh iskhodnykh materialov, s ingredientami, vkhodjaschimi v ikh sostav, i oblastjami primenenija pri proizvodstve razlichnykh detalej. V osnove proektirovanija detalej i tekhnologii ikh izgotovlenija lezhat sistemnyj podkhod, nachinaja s otrabotki detalej na tekhnologichnost, unifikatsii ikh elementov i klassifikatsii i zakanchivaja razrabotkoj tekhnologicheskikh protsessov formoobrazovanija i proektirovaniem i izgotovleniem press form, kotorye nepremenno soglasujutsja s primenjaemym oborudovaniem.V chasti 1 izlozheny podkhody k proektirovaniju tekhnologii i instrumenta dlja izgotovlenija konstruktsionnykh detalej iz plasticheskikh mass. Chast 2 posvjaschena tekhnologii izgotovlenija rezinovykh smesej, vyboru i komponovkam tekhnologicheskogo oborudovanija dlja izgotovlenija iskhodnykh materialov v vide lent, listov, sterzhnej i rukavov, a takzhe protsessam vulkanizatsii, litja pod davleniem i pressovanija konstruktsionnykh rezino tekhnicheskikh detalej. Chast 3 soderzhit svedenija o sposobakh izgotovlenija poroshkovykh materialov, tekhnologicheskikh protsessakh ikh kompaktirovanija, spekanija i dalnejshej obrabotki. Izlozheny osnovy teorii pressovanija poroshkov, kotorye illjustrirujutsja raschetnymi primerami. V chasti 4 privedeny svedenija o proizvodstve kompozitsionnykh materialov, ikh svojstvakh, metodakh ispytanij i tekhnologijakh izgotovlenija konstruktsionnykh izdelij.Uchebnoe posobie prednaznacheno dlja studentov srednikh professionalnykh uchebnykh zavedenij, obuchajuschikhsja po spetsialnosti "Poroshkovaja metallurgija, kompozitsionnye materialy, pokrytija".
